優質化學原料發展方向

化學原料的編制概括了化學原料的發展方向。蒸汽分解乙烯技術的原料適應范圍廣，可使用乙烷、輕烴、液化氣、石腦油、加氫尾油、柴油等，原材料成本在總成本中達到60% ~ 80%。根據使用的原料，乙烯的生產成本也大不相同。但是綜合考慮乙烯和裂解副產品的價值，目前原油價格低的情況下，石腦油裂解裝置和乙烷裂解裝置的競爭差距有所縮小。

高油價下，替代能源開發和煤、甲醇等石油以外的線路抑制烯烴的生產，而石腦油生產烯烴存在原料低廉的、多樣化和精煉一體化的更大優化空間，石油化學競爭力增強。

煤烯烴在低油價下仍然有利可圖

煤制烯烴的成本變化與油價變化幾乎沒有關系，而石腦油烯烴的成本與油價變化密切相關，在35-55美元/桶的低油價中，石油烯烴的成本優勢明顯大于、收益，而煤制烯烴可以獲得盈虧平衡點;每桶65-75美元時，煤用烯烴的成本與石腦油烯烴類似，收益更高。

甲醇和烯烴的成本成分中甲醇原料成本的比例在75%以上，其成本變化與進口甲醇價格變化有很大關系，進口甲醇價格提高，甲醇和烯烴的成本也提高，獲利很少。目前在低油價下，甲醇和烯烴的成本大大高于萘烯烴的成本，受到了壓力。

提高烯烴產品的競爭力

利用石腦油蒸汽裂解技術，二烯產率約為50%，副產品包括丁二烯、苯、甲苯、二甲苯和碳5組分等，產品多樣化利用共聚分級生產的優勢，開發了可滿足市場需求的管材、汽車材料、醫用材料、高性能薄膜材料等合成樹脂產品，改變了生產均勻化產品的同質化競爭，產品的高性能高附加值化、質量和效率

煤制烯烴與成本變動沒有關聯，在高油價下，煤制烯烴產能繼續擴大，截至2016年3月，國內煤制烯烴包括MTO在內的產能達839萬噸，占國內烯烴產能的180x444d 7%，目前與建設能力884萬噸/年(全部在2020年前后完成)在計劃階段的一些項目即將進入建設期， 到2016年底，將形成976萬噸/年生產力，預計2020年國內烯烴的生產力將超過20%，2025年將達到28%，國內烯烴市場將形成石油烯烴(包括丙烷烯烴脫氫)、煤制烯烴、進口烯烴(當量)的市場格局在我國經濟新常態、國際油價下降運營、世界石油化學市場競爭日趨激烈的新形勢下，我國乙烯生產企業既面臨好機會，又面臨嚴重挑戰，作者建議從以下幾個方面做好工作。

01、石腦油蒸汽分解而產生的乙烯的發展，應充分利用精煉集成、裂解原料的輕量化、多樣化、生產設備的球耐火、堿化、下游產品的差別、高級化等蒸汽分解副產品多樣化的優點，通過碳4、碳5和芳烴的綜合利用，降低生產成本，提高競爭力。

02、在較低的油價下，煤制烯烴產業必須改變過去的規�？蓴U展粗糙開發模式，堅持細致的發展戰略，創新的建設運營模式、精煉原料加工路徑、提高資源利用率、降低成本，同時注重環境保護、節能、減排、節氣等環節，以滿足未來更為苛刻的環境保護要求。

03、甲醇和烯烴的開發主要是國內用烯烴的原料，最好考慮在中東地區從天然氣部署甲醇，或者遵循“一帶”的想法。特別是中亞，可以部署從天然氣到甲醇和烯烴的項目，降低原料成本，同時可以考慮擴大甲醇和烯烴的產業鏈，發展為精細化工產業，提高產品的附加值。

04、考慮到乙烷的進口分解，制造乙烯，但首先要執行、連續、價格合理的乙烷原料供應途徑，使原材料斷了，無法啟動裝置，同時也要防止因原材料價格暴漲導致設備運行成本高的企業。

繼續研究和開發利用05甲烷的乙烯、合成氣乙烯技術。加強甲烷制乙烯和合成氣制乙烯的研發投資，解決催化劑等關鍵技術的突破和工程技術問題，早日實現工業化。